活用シーン1
課 題
加工面不良を解決したい
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加工面推定によるシミュレーションで原因を特定し、効率良く解決
3つのシミュレーション結果から加工不良の原因を切り分け、少ない工数と時間で解決に導きます。工具加速度や工具軌跡といった加工面品位に影響する情報をデジタル上の加工面に表示することで、加工面改善作業を支援します。その結果、例えば加工プログラムに問題があることが判明した場合は、加工プログラムの最適化を行います。
3つのポイント
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01
3つのシミュレーション結果で、簡単に加工不良の原因を切り分けできる
評価方法や加工条件を変えてシミュレーションを行うと、その結果の違いで根拠をもって加工不良の原因特定ができることがあります。
加工プログラム、CNC、サーボモデルの3つのシミュレーションで加工面推定を行い、加工不良の原因がどこにあるのかを簡単に切り分けられます。 
Smart Digital Twin ManagerSmart Digital Twin Managerを用いると、ボタンをワンクリックするだけで簡単に3つのシミュレーションを行えます。
さらにシミュレーション結果を簡単に確認・比較・管理することができ、加工不良の原因特定に役立ちます。
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02
加工面品位に影響する情報をデジタル表示することで、加工不良の原因特定が容易に
工具速度・工具加速度・工具軌跡といった加工面品位に影響する情報を加工面に付加情報として表示することで、加工面改善作業を支援します。
工具別に加工箇所を色分け表示したり、工具軌跡に対応する加工プログラムブロックを特定できる機能もあり、加工不良の原因特定や分析作業もよりスムーズに行えます。 
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03
問題があった加工プログラムを最適化
加工プログラムの微小線分指令に問題がある場合、簡単操作でツールパスオプティマイザーによる加工プログラムの最適化を行うことが可能です。
ツールパスオプティマイザーは、加工プログラムの微小線分指令をより高精度・高品位に最適化するためのパソコンソフトです。最適化された加工プログラムで再シミュレーションを実行し、改善効果をすぐにデジタル上で確認することができます。 
Smart Digital Twin Managerを用いると、ワンクリックでシームレスにツールパスオプティマイザーによる加工プログラム改善を行うことができます。
