ファナックのロボットは、「高い信頼性」、「高い生産効率」、「高い汎用性」の3つの特長を追求し、お客様の工場に導入頂くことにより、生産性の向上、労働力の確保、製品品質の向上、コストの削減など、様々なメリットを生み出します。
ファナックロボットは、「壊れない」、「壊れる前に知らせる」、「壊れてもすぐ直せる」機能を充実させ、工場の高い稼働率を実現いたします。
協働ロボットCR-35iAは安全認証を取得した世界初の35kg可搬の高可搬タイプの協働ロボットです。さらに、4kgから7kg可搬の小型協働ロボットのラインアップを3機種追加しました。人とロボットが一緒に作業することで、製造現場の生産効率が向上します。
バラ積みロボットはバラ積みされたワークをビジョンセンサで検出して、器用に取出します。ワーク供給の自動化により、工場の省人化を推進します。
安全柵が不要な緑の協働ロボットを余すところなく、ご覧頂けます。
ハンドガイドと組み合わせた35kg可搬の協働ロボットと3機種の小型協働ロボットを間近で体感することができます。台車に載せて容易に移設も可能です。
単調なワーク供給作業から作業者を解放するバラ積みロボットの実演をご覧頂けます。
3Dモデルマッチング機能により、コンテナ内にバラ積みされた複雑形状部品でも、３次元の位置や形状を認識します。
コンベヤ上をばらばらに流れてくる板金部品をビジョンセンサで検出し、高速に取り出し、積み重ねます。ゲンコツロボット2号が120枚/分の高速仕分け整列を行います。
世界最大の2.3ton可搬能力を誇る大ロボットによる、迫力ある射出成形機用プラテンの加工治具への搬送作業を間近でご覧頂けます。ビジョンセンサの活用で、巨大なロボットでも細かな位置決め作業ができることを、是非、お確かめください。
ケーブル・モータの露出しない密閉構造のM-20iBによる、自動バリ取りを実演します。ビジョンセンサによる動作経路生成と力センサによる高品位バリ取りを連携させ、鋳物のバリ取りを手際良くこなしていく様子をご覧いただけます。
「ハンドからシステム構想まで」、専門スタッフがお客様のロボット導入の疑問に丁寧にお答えします。また、適用検討のプロが来場のお客様個別の案件について、ロボットを用いたシミュレーションを行います。是非お立ち寄り下さい。